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發布時間：2021-01-11 點擊次數：3415
一、鐵床部份的材質：
1、床立柱：采用優質冷軋鋼板經特制成型線軋制而成的型鋼，其立面為中空異形（方便雙面噴涂，防止內部生銹，不能用方管、圓管或閉合管材），立柱正面為圓弧形設計，起到防撞作用，并≥3條加強筋，立面成型后尺寸≥72mm*72mm，材料厚度≥ 1.2mm，上下管口處均需設有塑料套。
2、床橫梁：采用優質冷軋鋼板經特制成型線軋制而成的型鋼，其立面為中空異形（方便雙面噴涂，防止內部生銹，不能用方管、圓管或閉合管材），為防止員工頭部碰傷，下方為弧形，正面≥4條加強筋，立面成型后尺寸≥102mm*41mm，材料厚度≥1.2mm。
3、側橫梁：采用優質冷軋鋼板經特制成型線軋制而成的型鋼，其立面為中空異形，為防止員工頭部碰傷，下方為弧形，正面有4條加強筋，立面成型后尺寸≥102mm*41mm，材料厚度≥1.2mm。
4、側下橫梁：采用優質冷軋鋼板經特制成型線軋制而成的型鋼，其立面為中空異形，為防止員工頭部碰傷，下方為弧形，正面有4條加強筋，立面成型后尺寸≥102mm*41mm，材料厚度≥1.0mm。
5、床支撐：每個床位采用5根60*20方管，厚度≥0.7mm厚優質扁管制作。
6、前護欄：采用￠.22圓管，厚度≥1.0mm厚優質管材彎制，整體護欄高度不得低于300mm。
7、床頭塑膠蓋：整體采用PE聚乙烯材質中空吹塑工藝一次成型，材料為全新環保聚乙烯，不得拼接，尺寸≥72mm*72mm,頂部為圓弧形設計，體現美觀及舒適性；兩邊高度≥25mm，經過多次破壞性測試。
8、床梯：支架采用25*25*1.2mm方管焊接而成，腳踏板底部采用25*25方管做支架，腳踩面板采用1.2mm厚優質冷軋鋼板經模具一次沖壓成型，成型后尺寸300mm*520mm，表面有防滑紋，需與樓梯支架連接固定。
9、蚊帳桿：采用￠16mm優質管材彎制，材料厚度≥1.0mm。
10、床連接件：經沖床沖壓成L型，需有三個連接卡口，成型后尺寸≥220*30*30mm，材料厚度≥2.0mm。
11、焊接：鐵床部份焊接采用二氧化碳保護焊接，鐵板表面經除油，去銹，磷化靜電噴粉.高溫固化而成。
12、稱重：整張床連接部份采用卡扣式連接，不采用螺絲連接，每張床可承重500kg。
13、床板：尺寸規格: 按鐵床實際空間制作。尺寸為1920mm*915mm*12mm，采用12mm厚塑膠床板，塑膠床板必須預留透氣孔。
三、鋼制鐵柜家具部分
1、衣柜:規格W1200*D420*H1800(mm)
2、設計:具有衣柜、掛衣桿、層板，布局合理、結構牢固耐久、并兼顧美觀實用，所有鋼柜底部安裝防潮腳。
4、五金件：均采用優質五金配件。
5、拉手：柜門掛鎖采用2mm厚冷板模壓配件,門抽全部加裝鎖扣。
6、柜門鎖：采用圓潤光滑不銹鋼掛鎖，拉手采用不銹鋼鏡面免指紋鏡面設計。
7、材料要求：冷軋鋼板質量要求，符合GB/T4336-2016《碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）》；GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫拉伸試驗方法》標準，技術要求C,%≤0.20%，Si,%≤0.35%，Mn，%≤1.40%，P,%≤0.045%，S，%≤0.045%，抗拉強度Rm：315MPa-430MPa，下屈服強度Rel≥235MPa，斷后伸長率A≥33%，厚度≥2.0。
8、塑粉質量要求，室內用優等品限量：鉛（Pb）≤90mg/kg,鎘（Cd）≤75 mg/kg，鉻（Cr）≤60 mg/kg，汞（Hg）≤60 mg/kg。
四、產品質量要求：
1、整體符合國家環保標準
床的各部位尺寸及安全要求符合國家相關標準。尺寸要求：安全欄板缺口長：500~600 mm ；扶梯凈寬：≥350mm，扶梯梯蹬凈間距：≥300~340 mm，梯蹬寬度：≥50 mm；床褥的最大厚度應在床的相應位置標上永久性警示線，顯示床褥上表面的最大高度，永久性警示線到安全欄板的頂邊距離：≥200 mm
2、床立柱質量要求
①金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕，應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。
②金屬噴漆（塑）涂層理化性能：a。硬度≥H；b。沖擊強度：應無剝落、裂紋、皺紋；c.耐腐蝕：100h內，觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外，應無氣泡產生；100h后，檢查劃道兩側3mm以外，應無銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現象；d。附著力：不低于2級。
③金屬件抗鹽霧指標：18h，直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點（距邊緣棱角2mm以內的不計）。
3、床橫梁質量要求
①金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕，應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。
②金屬噴漆（塑）涂層理化性能：a。硬度≥H；b。沖擊強度：應無剝落、裂紋、皺紋；c.耐腐蝕：100h內，觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外，應無氣泡產生；100h后，檢查劃道兩側3mm以外，應無銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現象；d.附著力：不低于2級。
③金屬件抗鹽霧指標：18h，直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點（距邊緣棱角2mm以內的不計）。
4、床支撐質量要求
①金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕，應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。
②金屬噴漆（塑）涂層理化性能：a。硬度≥H；b。沖擊強度：應無剝落、裂紋、皺紋；c.耐腐蝕：100h內，觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外，應無氣泡產生；100h后，檢查劃道兩側3mm以外，應無銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現象；d.附著力：不低于2級。
③金屬件抗鹽霧指標：18h，直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點（距邊緣棱角2mm以內的不計）。
5、護欄圓管質量要求
依據GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》，QB/T3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、QB/T3826-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法》，檢測要求：
（1）①金屬件外觀性能管材無裂痕、疊縫，外露管口端面應封閉；②焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿、錯位，無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊飛濺；焊接處表面波紋應均勻；③噴涂層：涂層應無漏噴、銹蝕，應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；
（2）金屬表面涂飾層/覆面材料理化性能：金屬噴漆（塑涂層）a:硬度≥H;b:沖擊強度：應無剝落、裂紋、皺紋；c.耐腐蝕：100h內，觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外，應無氣泡產生；100h后，檢查劃道兩側3mm以外，應無銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現象；d.附著力：不低于2級。
（3）金屬件抗鹽霧指標：18h，直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點（距邊緣棱角2mm以內的不計）。
（4）耐腐蝕（中性鹽霧連續噴霧120小時）：①鍍層本身耐腐蝕等級：10級；②鍍層對基體的保護等級：10級。
6、塑料擋板質量要求
（1）耐老化性：550h實驗后，拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度的保持率應不小于60%，外觀顏色評級應不小于3級。
（2）外觀要求：①應無裂紋，無明顯變形、縮水、針孔，②無明顯色差，③表面應光潔，無劃痕，無污漬，④無氣泡、雜質、傷痕、白?。虎轃o凹陷、飛邊、折皺、疙瘩。
（3）有害物質限量：鉛≤90mg/kg,鎘≤75 mg/kg，鉻≤60 mg/kg，汞≤60 mg/kg。
7、床梯踏板質量要求，金屬件外觀
①涂層應無漏噴、銹蝕，應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。②金屬噴漆（塑）涂層理化性能：a。硬度≥H；b。沖擊強度：沖擊高度400mm，應無剝落、裂紋、皺紋；c.耐腐蝕：100h內，觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外，應無氣泡產生；100h后，檢查劃道兩側3mm以外，應無銹，④金屬件抗鹽霧指標：18h，直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點（距邊緣棱角2mm以內的不計）。
8、塑料腳套質量要求
①外觀要求表面應光潔，無劃痕，無污漬，無明顯色差；無裂痕，無明顯變形；無明顯縮孔、氣泡、雜質、傷痕；塑料件表面不允許有明顯的雜質點，透明件在裝飾面上不應有大于0.3mm的雜質點。
②理化性能：a耐沖擊性從50cm高出水平自由下落后，無異常（如表面發白、發生變形、產生裂紋等）出現；b耐熱性低溫脆性在+50C或20C的環境中放置15分鐘后，無表面發白、發黃、或有明顯色差、左右扭曲等現象；c耐老化性360h，沖擊強度的保持率≥60%，外觀顏色變色評級≥3級；d拉伸強度承重15kg拉力，無變形裂縫等出現；e斷裂伸長率≥100；f密度為0.9-0.95g/cm3；g耐低溫性能（低溫伸長率）40-60%。
③應符合GB28481-2012《塑料家具中有害物質限量》標準，有害物質限量：鉛（Pb）≤90mg/kg,鎘（Cd）≤75 mg/kg，鉻（Cr）≤60 mg/kg，汞（Hg）≤60 mg/kg。
五、技術要求
（1）材質為冷軋鋼材，性能符合GB/T 912-2008《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》和GB/T 3094-2012《冷拔異型鋼管》要求,管材無裂縫，管材表面無毛刺、結疤、錯位、壓痕或劃痕。
（2）鐵床的質量按照輕工行業標準QB/T 1951.2-2013《金屬家具質量檢驗及質量評定》的規定執行；鐵床框架連接部分采用卡式鍥入式鎖扣結構連接，不采用螺絲連接（備注：立柱與長橫梁和短橫梁連接必須采用卡式鍥入式鎖扣結構連接。）所有鋼材均采用國家標準鋼，鐵床部分焊接采用二氧化碳氣體保護焊接，鐵板表面經除油、去銹、磷化、靜電噴粉、高溫固化而成；外層采用聚脂環氧粉末噴塑,顏色為淺色，焊接表面波紋均勻，焊接處無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺，并保證無脫焊、虛焊、假焊及焊穿等現象。
（3）制作采用GB/T3324—2008《木家具通用技術條件》、QB/T2741-2013《學生公寓多功能家具》國家標準,鐵床要求在工廠制作，現場安裝。
（4）焊接要求：床體焊接部位均按照GB/T3324-2008《金屬家具通用技術條件》標準，采用二氧化碳氣體保護焊，焊點應滿焊、均勻、牢固、平整，無漏焊、假焊、裂紋、燒穿、毛刺、表面氣孔、夾渣、焊疤堆積等缺陷，焊接后打磨平、除刺及拋光。
（5）表面除銹鍍層要求：涂飾前零部件的表面應光滑 、平整，不得有開裂、脫焊、漏焊、焊渣或飛邊、尖角、毛刺等可能超成機械傷害的缺陷。表面必須經過“除油—水洗—酸洗—除銹—清洗—中和—磷化—水洗—烘干”九工位處理，預備處理后表面無氧化皮、銹蝕、粘砂等其他雜質。預備處理后及時進行涂飾。
（6）噴塑要求：采用優質環保產品環氧聚脂塑粉靜電噴塑，噴塑外膜的表面光滑平整，色澤均勻，噴塑層無漏噴、起泡、模糊、劃痕或碰傷等缺陷。
（7）其他要求：除產品技術需求的卡扣鏈接方式外，其余鏈接有使用到螺栓、螺帽的地方均考慮邊角圓滑問題，或在板材上使用沉頭設計，或使用其它保護配件等，防止學生刮傷。
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