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鐵床選材及焊接工藝

       選材：材質為冷軋鋼材，性能符合GB/T 912-2008《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》和GB/T 3094-2012《冷拔異型鋼管》要求,管材無裂縫，管材表面無毛刺、結疤、錯位、壓痕或劃痕。

       質量：鐵床的質量按照輕工行業標準QB/T 1951.2-2013《金屬家具質量檢驗及質量評定》的規定執行；鐵床框架連接部分采用卡式鍥入式鎖扣結構連接，不采用螺絲連接（備注：立柱與長橫梁和短橫梁連接必須采用卡式鍥入式鎖扣結構連接。）所有鋼材均采用國家標準鋼，鐵床部分焊接采用二氧化碳氣體保護焊接，鐵板表面經除油、去銹、磷化、靜電噴粉、高溫固化而成；外層采用聚脂環氧粉末噴塑,顏色為淺色，焊接表面波紋均勻，焊接處無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺，并保證無脫焊、虛焊、假焊及焊穿等現象。

       焊接工藝：床體焊接部位均按照GB/T3324-2008《金屬家具通用技術條件》標準，使用大型多位機械臂用二氧化碳氣體保護焊，熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，目前使用氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。使焊點更標準精確的滿焊、均勻、牢固、平整，無漏焊、假焊、裂紋、燒穿、毛刺、表面氣孔、夾渣、焊疤堆積等缺陷，比人工更力度均衡，高效，美觀，焊接后打磨平、除刺及拋光！

        焊接溫度控制：熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、銅絲融化流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。　熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。

       直徑：焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立 、橫仰位較小。合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

      方法：運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，并且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

      角度：焊接角度，與焊接方向的夾角在45度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。有效地控制了接頭點內凹的現象。